金屬粉末注射成型MIM技術(shù)可以利用成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、高強(qiáng)度、三維復(fù)雜形狀的精密結(jié)構(gòu)零件，尤其是一些形狀復(fù)雜或難以加工的小型零件，通常來說該工藝可以加工一些具有特殊性質(zhì)的產(chǎn)品，彌補了之前的一些缺陷。金屬粉末注射成型技術(shù)也可以在一些特殊領(lǐng)域使用
1、復(fù)雜形狀。允許像注塑成型一樣，三維形狀的自由設(shè)計。MIM技術(shù)由于是一個成型過程，附加的產(chǎn)品形狀不會增加成本，如果通過形狀設(shè)計獲得減重，成本反而會下降，這使得該工藝成為將一個以上獨立零件組合成多功能的零件的理想途徑之一。
2、尺寸精密。近凈成型精度通常是尺寸的±0.5%，某些尺寸特征能達(dá)到±0.3%，如同其它技術(shù)一樣，高精密意味著更高成本，因此在能夠滿足使用的情況下建議尺寸公差適度放寬。不能直接滿足的公差可以通過后續(xù)加工的方式來實現(xiàn)。
3、薄壁產(chǎn)品。小于6毫米的壁厚是比較適合的。較厚的外壁也可以，但是MIM技術(shù)工藝時間會增加很多、材料成本會增加。低于0.5 mm的薄壁采用這種工藝也能實現(xiàn)，可以做到0.2mm極薄壁的產(chǎn)品（但對具體產(chǎn)品形狀有一定的依賴）。
由于MIM工藝在MIM材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給MIM材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。
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