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       金屬粉末注射成型MIM技術是金屬粉末注射成型廠家從塑料注射成型行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成型技術。MIM技術是選取符合金屬粉末注射成型技術要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒后在注射成型，獲得的成型坯經過脫脂處理后燒結致密化成為最終成品。但是我們發現金屬粉末注射成型MIM技術有一定的局限性？下面小編就來為大家介紹下其局限性是什么。

       1、與粉末冶金相比，金屬粉末注射成型技術的MIM材料成本更高，MIM技術對原料的要求更高，這意味著金屬粉末的直徑應該更小，為了獲得更好的性能，金屬粉末注射MIM過程中需要添加粘合劑，而粉末冶金不需要，因此，金屬粉末注射成型技術的成本更高。

       2、由于金屬粉末注射成型技術爐的空間，使用該工藝制造的零件通常較小，適合金屬粉末注射成型技術的尺寸為10-15mm,比如精密復雜零件、精密結構件、粉末冶金微型齒輪,粉末冶金小模數齒輪等等，這也是造成MIM技術的巨大局限性的原因。

       3、生產量的因素。由于模具成本比較昂貴，大宏新材料認為金屬粉末注射成型技術更適合大規模生產。因此對于一些小尺寸、復雜型狀但要求又很少金屬零件，則可能選擇CNC更經濟。